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當(dāng)前位置:首頁產(chǎn)品中心威爾(WALE)威爾 輪廓儀MMD-100B型表面輪廓測(cè)量?jī)x

MMD-100B型表面輪廓測(cè)量?jī)x

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

MMD-100B型表面輪廓測(cè)量?jī)x可測(cè)量各種精密機(jī)械零件的素線輪廓形狀參數(shù),角度處理(坐標(biāo)角度,與Z坐標(biāo)的夾角,兩直線夾角)、圓處理、點(diǎn)線處理、直線度、凸度、對(duì)數(shù)曲線、槽深、槽寬、溝邊距、溝心距、輪廓度、傾斜度、垂直距離、水平距離等形狀參數(shù)。

產(chǎn)品廠地:合肥市
更新時(shí)間:2024-11-18
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
訪問量:1712
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品牌其他品牌價(jià)格區(qū)間面議
產(chǎn)品種類接觸式輪廓儀/粗糙度儀產(chǎn)地類別國(guó)產(chǎn)
應(yīng)用領(lǐng)域建材,電子,交通,航天,汽車

MMD-100B型表面輪廓測(cè)量?jī)x可測(cè)量各種精密機(jī)械零件的素線輪廓形狀參數(shù),角度處理(坐標(biāo)角度,與Z坐標(biāo)的夾角,兩直線夾角)、圓處理(圓弧半徑,圓心到圓心距離,圓心到直線距離,交點(diǎn)到圓心的距離,直線到切點(diǎn)的距離)、點(diǎn)線處理(兩直線交點(diǎn),交點(diǎn)到直線距離,交點(diǎn)與交點(diǎn)距離,交點(diǎn)到圓心的距離)、直線度、凸度、對(duì)數(shù)曲線、槽深、槽寬、溝邊距、溝心距、輪廓度、傾斜度、垂直距離、水平距離等形狀參數(shù)。

 

 

一、MMD-100B型表面輪廓測(cè)量?jī)x的主要技術(shù)參數(shù)

 

測(cè)量范圍

X方向

100mm

Z1(傳感器)

20mm

高度

300mm

小內(nèi)孔

30mm (換小測(cè)針可測(cè)更小內(nèi)徑)

測(cè)量精度

X方向

(L=X軸移動(dòng)導(dǎo)軌距離)

±(1.2+2L/100)μm

Z方向

(H=Z軸方向測(cè)量高度)

±(1.8+3H/100)μm

傳感器

類型

電感傳感器

分辨率

0.02μm

產(chǎn)地

進(jìn)口

X軸

直線度

0.20μm /60mm

分辨率

0.1μm

產(chǎn)地

進(jìn)口

爬坡角度

上升77度 下降88度

測(cè)量速度(輪廓)

0.02mm至4.0mm/s

測(cè)量方式

傳感器移動(dòng)

工作壓力

0.35~0.43Mpa

氣源壓力

0.45~0.80Mpa

氣源流量

≥0.2 m³/min

電源

AC 220V±10%  50Hz

環(huán)境要求

溫度:10~30℃ 相對(duì)濕度:<85%

 

      二、表面輪廓測(cè)量?jī)x主要配置

 

機(jī)械部分

大理石工作臺(tái)面及主機(jī)儀器架

氣浮導(dǎo)軌系統(tǒng)

方立柱系統(tǒng)

傳感器系統(tǒng)

進(jìn)口光柵尺系統(tǒng)

調(diào)整工作臺(tái)

水平調(diào)整系統(tǒng)

回轉(zhuǎn)及角度調(diào)試系統(tǒng)

平口裝夾系統(tǒng)

校正標(biāo)準(zhǔn)件一套

測(cè)針與測(cè)桿

Φ2*18mm斜測(cè)針  2根

Φ2*18mm尖測(cè)針  2根

Φ5*120mm測(cè)桿    1根

   空氣過濾系統(tǒng)

電器部分

電器控制系統(tǒng)

工業(yè)控制計(jì)算機(jī)

工控主板 NORCO950

工控底板 NORCO PBP-14P4

CPU E5500

金士頓 2G 三代

硬盤SEAGATE 500G

17″普屏液晶

基于win XP系統(tǒng)下MMD測(cè)量軟件

HP噴墨打印機(jī)

   電腦桌

   操作步驟:

 

  1、準(zhǔn)備好被測(cè)樣品,并確保其表面干凈、平整、無油污和灰塵等污染物。將樣品放置在專用的夾具上,并確保樣品狀態(tài)穩(wěn)定。然后將夾具放置在載物臺(tái)上,調(diào)整測(cè)針或鏡頭至適當(dāng)位置。

 

  2、檢查儀器狀態(tài),包括電機(jī)連接和環(huán)境噪聲等,確保儀器處于正常工作狀態(tài)。使用操縱桿或軟件界面調(diào)節(jié)三軸位置,將樣品移至鏡頭下方,找到樣品表面的干涉條紋或測(cè)量區(qū)域。

 

  3、完成掃描設(shè)置,包括掃描速度、分辨率、起始和結(jié)束位置等參數(shù),并命名測(cè)量任務(wù)。點(diǎn)擊開始測(cè)量按鈕,儀器將自動(dòng)進(jìn)行掃描,并記錄下樣品表面的輪廓數(shù)據(jù)。

 

  4、測(cè)量完成后,進(jìn)入數(shù)據(jù)處理界面,對(duì)生成的輪廓曲線進(jìn)行分析,得出直線度、距離、角度、圓度等輪廓參數(shù)。如果需要獲取表面粗糙度數(shù)據(jù),可進(jìn)入分析工具模塊,選擇適當(dāng)?shù)膮?shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析。

 

 

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